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蒼南縣福田包裝制版有限公司

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版材> 凹凸制版廠專業承接電雕版制版 燙金制版

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凹凸制版廠專業承接電雕版制版 燙金制版

  • 價格:0.14元/件
  • 最小采購量:20件
  • 版材:鐵皮
  • 加工定制:是
產品詳情

凹凸制版廠專業承接電雕版制版 燙金制版的詳細信息

  • 版材:鐵皮
  • 加工定制:是

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溫馨提示:
由于產品定制規格不同,以上價格僅供參考,詳情請旺旺或來電咨詢!

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??? 電雕凹版是目前國內軟包裝凹印行業用最普遍的一種印版,以下是本公司將對軟包裝凹版的電雕制版工藝流程加以簡單介紹。
接稿和審稿

  接稿和審稿是一個十分重要的環節,接稿人員首先必須與客戶溝通好,弄清楚活件的類型:是新版、改版還是舊版重雕?如果是新版,就要經歷圖1所示的整個工藝流程;如果是改版且客戶自帶舊版輥的話,就可以省去機加工工序;如果是舊版重雕(比如銅層被劃傷),則可以省去機加工和電腦制作兩道工序。下面以新活件為例對接稿和審稿工作進行介紹。

????首先檢查客戶提供的資料(光盤、彩稿、塑料樣或者標準色樣、文字性說明等),并一一做好登記,因為有些物品資料在發貨時還要隨版返還客戶。接下來就該審稿了,一般包括以下幾項主要內容。
 ?。?)首先要確定稿件的成品尺寸,這是最基本也是最重要的一點。
 ?。?)根據稿件尺寸計算出合適的版輥尺寸(長度和直徑)。
 ?。?)確定堵孔的尺寸及版輥直徑的遞增值(一般為0.03mm)。
 ?。?)根據印刷方式(里印或者表?。┐_定是制正版還是反版,如果是里印活件需制正版,表印活件則需制反版。
 ?。?)根據稿件的具體情況確定分哪幾色制版(即版輥數量)。
 ?。?)根據印刷方式確定印刷色序,一般來說,里印活件的印刷色序是由深到淺,比如黑→藍→紅→黃→白,而表印活件的印刷色序則恰恰相反,通常是按照由淺到深的順序進行印刷,比如黃→品紅→青→黑。
????(7)如果稿件鋪滿底色的話,確定是否要需要出血。
 ?。?)確定客戶對套印線的類型有無特殊要求。
 ?。?)明確是采用普通的分切檢測線,還是客戶另有特殊要求。
 ?。?0)明確客戶對分切方向有無特殊要求,在確定拼版方向時一定要考慮到這一點,可以避免成品膜卷的重卷。另外,如果產品要在自動包裝機上自動包裝,也需要考慮拼版方向。
 ?。?1)制袋技術的要求,比如是三封袋還是背封袋?如果是背封袋,制袋光標要用什么顏色?光標尺寸大小有無特殊要求?如果是三封袋,那么熱封邊的寬度應該留多少等。
  上述問題確定之后,就可以填寫版輥加工單和制版說明書了,并在版輥加工單和制版說明書中對以上各項內容分別詳細注明。同時還要將客戶資料和活件資料存檔,以便日后查閱和調用。

圖文設計與制作

電雕制版中的圖文設計與制作,應當注意以下幾點。
 ?。?)凹版印刷的規律是:高光部分的小網點易丟失,暗調部分易并級。因此,在圖像處理過程中應該有意識地提高圖像高光、亮調部分的層次,并適當壓縮暗調層次。
 ?。?)在OPP薄膜上印刷時,由于5%以下的小網點往往印不出來,因此高光網點可以設定為C7%、M5%、Y5%,以利于小網點的再現,并保證高光層次豐富。同時,暗調不宜定深,以防網點并級為實地,黑場網點值可以設定為C90%、M81%、Y80%、K66%。
????(3)在漸變過渡網時,最好在photoshop中加噪,數值為3~6,以使過渡比較均勻。
 ?。?)版面中的細線條、小文字等應盡量采用單色,以防套印不準。
 ?。?)文字規格不能太小,一般不能小于4pt,防止印刷時陽文變粗、陰文變細或糊死。
 ?。?)獨立細線條的寬度不宜過細,一般應大于0.16mm。
 ?。?)陷印值的大小跟稿件以及客戶所用凹印機的套印精度有關,一般控制在0.1~0.3mm,可以根據具體情況來確定。
 ?。?)盡量采用常用字體,如方正、漢儀、文鼎字庫的字體,以免RIP時出錯。

機加工

??? 在接到版輥加工單后,機加工工序人員要先根據加工單上所指明的版輥尺寸備料,然后再進行滾筒加工,加工方法一般有以下兩種。
 ?。?)采用無縫(厚壁)鋼管直接加工成套筒形滾筒,這種方法的加工工序少,但直徑規格受到限制,且滾筒內徑加工尺寸一定要能與凹印機上的版輥軸相匹配。
 ?。?)采用壁厚在10mm以上的鋼板,剪切后用卷板機卷壓成筒狀,然后再焊接、車光、磨平、拋光。這種凹版滾筒一般由滾筒、軸和加固筋三部分組成,加固筋的作用是防止滾筒變形變翹。這種滾筒加工復雜,尤其是動平衡和同心度較難掌握。
值得注意的是,薄膜在印刷過程中受熱張力的作用易產生拉伸現象,因此,每套版輥相鄰滾筒的直徑要有一定的遞增量,以彌補薄膜尺寸延伸帶來的誤差,從而保證套印精度以及各色組張力的相對穩定。

滾筒的機加工質量要求如下。
 ?。?)滾筒的直徑誤差應控制在±0.02mm以內。
 ? (2)滾筒表面光滑,無劃痕、碰傷等。
 ?。?)堵孔尺寸一定要符合要求,比如外徑尺寸、鍵槽的寬度和深度等。
 ? (4)滾筒兩端錐孔的不同心度不能超過0.03mm。
 ?。?)動平衡試驗時不能出現上下跳動現象,否則會影響印刷時的套印精度,尤其是在高速印刷情況下很可能會出現大的偏差。
鍍銅

  在對機加工后的滾筒進行電鍍之前,首先要進行清洗處理,因為如果滾筒表面有油污,電鍍銅層就有一定的困難??梢韵扔萌ノ鄯刍蛘呷ブ瑒┑茸屑毑潦脻L筒表面,去除滾筒上的油污,再用稀鹽酸沖洗一次,最后用水徹底清洗干凈,之后放入電鍍槽中進行電鍍。
清洗后的滾筒不能直接放入鍍銅液中鍍銅,必須要先鍍鎳再鍍銅,否則銅層與輥芯的結合會十分不牢固。鍍銅之后的滾筒要在研磨機上進行研磨,一般先粗磨(比如用180號磨石),然后再細磨(比如用800號和2000號磨石),最后還要上拋光機進行拋光。
電鍍銅層的質量標準如下:
 ?。?)銅層表面光滑平整,沒有砂眼、油點,不起皮。
 ?。?)銅層厚度一般為0.1mm左右,銅層太厚,造成不必要的浪費;銅層太薄,電雕時容易打針。
 ?。?)銅層硬度應該控制在180~220HV,硬度太高,電雕時容易打針;硬度太低,網點易變形,不利于階調的還原和再現。
????(4)滾筒兩端倒角光滑,無毛刺或凹坑。

電雕

  電雕機一般備有(或自行設計)多套層次復制曲線,其總體趨向都是對中間調到暗調的層次做逐步壓縮,只是壓縮量及曲線形態略有不同,選用前應進行測試。

1.試雕和雕刻
  在對滾筒進行正式雕刻之前,要先進行試雕,檢查高光及暗調網點的大小是否合適,如果不合適,就要對高光、暗調以及通溝的大小進行調整,直到合適之后再進行正式雕刻。
影響電雕質量的主要因素如下。
 ?。?)雕刻線數以及雕刻角度。電雕凹版的雕刻線數一般為50~100線/厘米,雕刻線數越高,圖像越精細。為了避免出現龜紋,各色版必須采用不同的雕刻角度,電雕凹版是通過改變網穴開口度(比如正常、拉伸和壓扁)來實現雕刻角度變化的。雕刻角度不同,網穴的深度也不同,45°網穴最深,30°和60°的網穴較淺。一般品紅版采用60°,青版采用30°,黃版和白版采用45°,黑版則采用38°,且采用更高的雕刻線數。<
????(2)試雕對雕刻網穴的影響。高光和暗調部分的試雕值越大,則雕刻的高光和暗調網穴就越大越深,反之則淺。此外,通溝的大小也會對暗調部分網穴之間的形狀產生影響,從而影響暗調和實地部分的印刷密度。
 ?。?)雕刻針的角度、磨損狀況對網穴的雕刻質量也會產生一定的影響。雕刻針的角度越小,雕刻的網穴就越大越深,反之則越小越淺;如果雕刻針的磨損比較嚴重,則雕刻出來的網穴就會變淺,從而影響層次的再現。
 ?。?)銅層的硬度、厚度以及表面的光滑度也直接影響著電雕質量。

2.電雕網點的質量要求
 ?。?)網穴深度適宜。網穴的深淺影響著儲墨量、色彩還原和層次再現,并影響最終印刷品的質量。
 ?。?)網穴光潔、無毛刺。如果網穴側壁上有毛刺,就會使網穴的儲墨量下降,而且在印刷過程中還會磨損和破壞刮墨刀,產生刀絲。
 ? (3)網穴的幾何形狀保持一致。電雕凹版的網穴形狀為倒錐形,網穴表面光滑沒有死角,在印刷過程中的傳墨性較好。
 ?。?)網墻整齊規則、厚度均勻,否則就會造成油墨轉移不均勻,網點增大率不規則,從而影響印刷品的質量。
鍍鉻
  電雕后的滾筒還需要進行鍍鉻處理,以提高表面的硬度、耐磨性、化學穩定性等印刷適性,從而提高版輥的耐印力。鍍鉻之后,還要在拋光機上進行拋光,以進一步提高版輥表面的光潔度。
鍍鉻層的質量檢驗標準主要包括如下內容。
 ?。?)表面光潔,不能脫鉻、露銅,不能有斑點、刮痕等。
 ?。?)鉻層硬度控制在800~1000HV,硬度太低會影響版輥的耐印力。
 ?。?)鉻層厚度達到10μm左右。
打樣
  打樣樣張是檢驗凹印制版質量并獲得客戶最終認可的一個重要依據,此外,它還可以為印刷提供標準色樣和控制依據。目前主要通過凹印打樣機來進行打樣,同時數碼打樣的應用也正逐漸增多。凹印打樣機是模擬凹印機的原理制成的,其構造與凹印機類似,所打出的樣張效果跟正式的印刷品基本一致。

1.打樣前的準備工作
 ?。?)閱讀工藝說明書,搞清楚是里印活件還是表印活件,有幾種顏色,是否需要調配專色墨等。
 ?。?)檢查版輥數量是否相符,并按色序排列好。
????(3)根據版輥的長度選擇合適的刮墨刀,同時還要檢查刮墨刀的狀況,主要看它是否干凈平整,刀口是否有豁口。
 ?。?)準備好油墨、溶劑、稀釋劑、撤淡劑、砂紙、干凈的擦車布等材料。

2.打樣操作步驟
 ?。?)安裝刮墨刀,將選好的刮墨刀固定在刀架上并用螺絲擰緊。
 ?。?)轉動壓印滾筒,使OPP薄膜包裹在其表面上,固定并施加一定的張力,使薄膜盡量平整地裹在壓印滾筒上。
 ?。?)根據情況調整并確定打樣機的壓力和速度。
 ?。?)將壓印滾筒轉動至其鎖定位置,用定位銷固定,使其處于安全狀態。
????(5)根據工藝說明書中所指的油墨色相備墨,如果是專色墨的話,還要根據客戶所指定的標準色樣調配專色墨,并調整好油墨的黏度。
??? (6)將第一色版輥安裝到打樣機,并用軸承從兩頭頂住,固定好。
 ?。?)轉動版輥并左右滑動套準鏡,使套準鏡中的橫向檢測線對準版輥上的套印橫線;移動壓印滾筒,使其靠上版輥并達到一定的壓力,檢查套準狀態,如果沒有套準,根據偏差情況轉動版輥,直到檢測線跟套印線完全對準為止。
 ?。?)落下刮墨刀架并靠向版輥表面,選定合適的刮墨刀角度和壓力,使其具有良好的刮墨性能。
 ?。?)沿滾筒表面盡量均勻地將油墨倒在靠近刮墨刀處,然后驅動壓印滾筒,通過壓力的作用使版輥網穴中的油墨轉移到薄膜上。如有必要還可以打開吹風干燥裝置,以加快油墨的干燥。
 ?。?0)壓印結束后,壓印滾筒跟版輥分開,先用擦車布(可以在布上倒一些有機溶劑)把版輥表面的油墨擦拭干凈,然后把版輥從打樣機上卸下來,以便進行后一色的打樣。
 ?。?1)待油墨干燥后重復上述第4~10步,完成其他各色版的打樣。
 ?。?2)對樣張進行檢查,如果發現樣張存在墨杠、刀絲、墨皮、套印不良、色相偏差等弊病,應該重新打樣,直到打出一張干凈漂亮的樣張為止。
3.打樣的影響因素及注意問題
 ?。?)壓印滾筒橡膠層的硬度。在同等壓力作用下,橡膠層的硬度低,壓印滾筒所產生的變形較大,薄膜跟版輥之間的接觸面積就相應增大,吸附和轉移到薄膜上的油墨量也更大一些。凹印打樣機壓印滾筒上的外層橡膠硬度一般為65HS,比凹印機所用壓印滾筒上的橡膠硬度(一般在70~80HS)稍低一些。
 ?。?)壓印滾筒橡膠層的平整度。平整度差,則它跟薄膜的接觸性能就差一些,打樣質量也就差,因此在日常工作中一定要注意對橡膠層的保護和保養,千萬不能用硬物磕碰其表面,更不能用尖利的物品劃傷其表面。
 ?。?)在換色、換墨時,一定要把刮墨刀和版輥擦洗干凈,否則可能發生串墨,影響打樣質量,或者油墨干固在版輥上,造成網穴堵塞。   

????(4)控制好打樣車間的溫濕度,因為溫濕度的變化不僅影響油墨的轉移性能和干燥性能,而且還可能會產生靜電,使空氣中的灰塵顆?;虿淋嚥忌系睦w維吸附在薄膜的表面,影響打樣質量。
終檢
按照產品說明書以及客戶的簽字樣進行校對。產品質量檢查主要包括以下幾項內容。
 ?。?)核對版式及成品尺寸是否正確。
 ?。?)確認文字內容是否100%正確無誤,文字的字體、字號、顏色以及排列布局是否正確,細小文字的筆畫是否清晰完整。
 ?。?)圖像的色彩、層次、清晰度以及飽和度,是否跟客戶提供的樣品相符;過渡色是否平滑,無明顯的“階躍感”;實地色塊是否均勻,無水花現象。
 ?。?)版輥表面是否光潔,有無砂眼、磕碰,是否有脫鉻露銅的現象。
 ?。?)版輥尺寸是否準確,直徑遞增是否正確。

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